Современные холодильники имеют полуавтоматическое или автоматическое оттаивание испарителей. Наличие на испарителе снежно-ледяного покрова (снеговой шубы) ухудшает теплообмен из-за малого коэффициента его теплопроводности, приводит к повышению температуры в камерах охлаждения. Для поддержания оптимальных температур требуется увеличить коэффициент рабочего времени, что связано с перерасходом энергии.
При неавтоматическом оттаивании испарителя компрессор выключается, испаритель оттаивает за счет естественного теплопри-тока в течение 5—6 ч. Для оттаивания открывают дверь холодильника. При этом нарушается температурный режим хранения пищевых продуктов. В настоящее время предложено несколько конструктивных решений по полу- и автоматическому оттаиванию испарителей.
В первую очередь они различаются способами перевода испарителя на режим оттаивания. Эти способы основываются на использовании продолжительности работы агрегата, толщины снеговой шубы, массы испарителя с инеем, физических свойств льда (электропроводности, теплопроводности, изменении объема воды при замерзании, диэлектрической проницаемости, рассеянии света и др.), изменения температуры в камере и т. п.
Процесс оттаивания может осуществляться парами горячего хладагента, подаваемого непосредственно в испаритель через запасную трубку и электромагнитный вентиль, минуя конденсатор: за счет установки электронагревателя как на выходе капиллярной трубки, так и в самом испарителе; за счет создания вихревых токов в металле испарителя и другими способами. Наибольшее применение находит оттаивание испарителей за счет электронагрева фреона на выходе из капиллярной трубки. При этом оттаивание испарителя происходит быстро (за 20—30 мин), так что температуры в охлаждаемых
камерах сильно не изменяются.
|
