В абсорбере навстречу водородно-аммиачной смеси, богатой аммиаком, стекает предварительно охлажденный в жидкостном теплообменнике слабый раствор аммиака, оставшийся от выпаривания в генераторе. Так как парциальное давление паров аммиака в водородно-аммиачной смеси больше, чем в смеси, равновесной раствору, то водно-аммиачный раствор будет абсорбировать аммиак. Образующийся концентрированный раствор аммиака стекает в воронку цилиндра абсорбера и далее поступает в термосифон. Водород, не полностью освободившись от паров аммиака, собирается в верхней части абсорбера, а оттуда вновь поступает в испаритель.
Цикл работы аппарата завершен.
Газовый и жидкостный теплообменники, представляющие собой двойные трубки, включены в холодильный аппарат для увеличения его теплового коэффициента, характеризующего экономичность работы аппарата.
Тепловым коэффициентом аппарата называют отношение количества тепла, подведенного к испарителю, к количеству тепла, подведенного к генератору. В теплообменниках происходит обмен тепла между веществами, движущимися по его трубкам. Наиболее эффективен жидкостный теплообменник. По его внутренней трубке движется
концентрированный раствор аммиака, который затем в термосифоне будет нагреваться. В теплообменнике происходит его предварительный нагрев за счет тепла, выделяемого горячим слабым раствором аммиака, поступающим из генератора в абсорбер. Подогрев концентрированного раствора аммиака в теплообменнике приводит к уменьшению затрат энергии в генераторе, а охлаждение слабого раствора аммиака — к улучшению абсорбции аммиака в абсорбере.
В газовом теплообменнике поступающая в испаритель водородно-аммиачная смесь предварительно охлаждается, что приводит к увеличению отбора тепла из холодильной камеры при испарении аммиака.
|
