Более эффективным является центрифужный отжим, особенно в высокооборотных центрифугах. Остаточная влажность при центрифужном отжиме зависит от скорости вращения центрифуги, ее диаметра, времени центрифугирования (до определенного значения), вида ткани или трикотажа по волокну.
Скорость вращения центрифуги и ее диаметр являются взаимосвязанными показателями и могут быть выражены через фактор оазделения. Фактор разделения есть отношение ускорения центробежных сил, развиваемых центрифугой, к ускорению силы тяжести. Его определяют по формуле
В двухбаковых машинах при установке двухполюсного асинхронного ЭД для привода центрифуги фактор разделения достигает 1000 g, что позволяет получать при отжиме хлопчатобумажных тканей остаточную влажность 43—45% (по стандарту не более 55%) при трехминутном отжиме. Дальнейшее увеличение продолжительности отжима к заметному уменьшению величины остаточной влажности белья не приводит.
Частота вращения барабанов в СМА колеблется от 300 до 1200 мин1, что обеспечивает величину остаточной влажности хлопчатобумажного белья от 130 до 60% при семи- и четырехминутном отжиме. Для машин барабанного типа отечественного производства величина остаточной влажности хлопчатобумажного белья стандартом ограничена 115%.
Если при центрифужном отжиме белья из хлопчатобумажных тканей с поверхностной плотностью 180 г1м2 достигается остаточная влажность 42%, то при этих же условиях центрифугирования она будет составлять для вискозной ткани (плотность 180 г1м2) — 54%, трикотажа — 65; хлопчатобумажного трикотажа — 48; льняной ткани (плотность 220 г1м2) — 40; капрона (плотность 100 г1м2) — 13%. Эти цифры свидетельствуют о влиянии природы волокон и структуры материала на остаточную влажность при отжиме белья.
|
